




靜電噴塑(sù)工藝問題(tí)的解決辦法
粉流粉(fěn)杠(gàng)
★解決措施:①正(zhèng)式噴塗前先讓噴槍空噴 3~5min,等出粉穩定後再進入正式噴塗(tú);②控製噴槍條件,不使粉層過厚,並控製輸送鏈運動平滑,鈑金(jīn)噴塑加(jiā)工,不能有抖(dǒu)動現象;③清理前處理噴嘴(zuǐ),使之暢(chàng)通(tōng);④請設備商調整測試
二次噴塗起雪花
★解決措施:①降低電壓;②減少出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓;③適當增(zēng)大噴塗距離;④返工件不要經過磷(lín)化,隻需打磨,噴塑價格,吹淨(jìng)表麵即可(kě)。

靜電噴塑工藝常(cháng)見問題
粉末飛揚,上粉率低
★主要原因:①靜(jìng)電發(fā)生器(qì)無高壓或不足(zú);②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收係統無法正常運轉。
★主要原因:①工件邊角(jiǎo)太尖銳;②固(gù)化溫度低,粉末流(liú)化時(shí)間長;③粉末帶電(diàn)性差,邊緣上粉少;④粉(fěn)末熔融(róng)粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長(zhǎng)。
漏水塗層有黃色1斑(bān)點、起(qǐ)皺、局部錘紋消失
★主要原因(yīn):①多由於采用方形掛具,掛具內積液,固化時揮發或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘幹;③工件上有積液,滁州噴塑,無法完全烘(hōng)幹。

噴塗作業時“應該做”和“不應該做”的一些事項(xiàng)
繼(jì)續使用噴槍內(nèi)泵抽(chōu)清洗溶劑5-10分鍾。將部分清潔溶劑倒入另一桶(tǒng)內,將噴塗設備的抽吸軟管插入此清潔溶劑(jì)的桶內但軟管仍然留在(zài)原來的桶內。繼(jì)續使(shǐ)用(yòng)噴槍內泵抽清洗溶劑直到留出來的(de)溶劑變得清(qīng)潔且不(bú)含雜(zá)質。清潔過濾係統,小心調(diào)節打開過濾係統底端的閥門來將聚氨酯殘渣(zhā)排到一個小(xiǎo)桶內。因為(wéi)這個閥門(mén)的開關可能導致過濾係統內部的液體噴(pēn)出或噴射,因(yīn)此在打(dǎ)開閥門前應先關掉係統內的壓力,然後慢(màn)慢的將壓力調整到(dào)閥門處能夠緩慢穩定的流出液(yè)體。當(dāng)流出的液體變得純淨(jìng)的時(shí)候,關掉閥(fá)門。

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